精密铸造不锈钢有哪些难点？

　　精密铸造不锈钢有哪些难点？

 

　　不锈钢精密铸件的收缩率远高于铸铁。为防止铸件缩孔缩松缺陷，铸造过程中多采用冒口补缩、激冷、补缩等措施。精密铸造不锈钢有哪些难点？

 

　　精密铸造不锈钢的难点如下：

 

　　1.高切削力和切削温度：这类材料强度高，切向应力大，切削时塑性变形大，切削力大。此外，材料导热性差，高温往往集中在刀具切削刃附近的狭窄区域，从而加速刀具的磨损。

 

　　2.精铸不锈钢加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域切削，缩短刀具寿命。

 

　　3.刀具磨损变快，材料一般含有高熔点元素，塑性高，切削温度高，使刀具磨损变快，磨刀换刀频繁，影响生产效率，增加刀具使用成本。

 

　　4.精铸时不锈钢易粘：无论任何不锈钢，都具有切屑强、切削温度高的特点。

 

　　在精密铸造不锈钢的制造过程中，将室温下的液体等凝固材料直接倒入特定形状的模具中，进行凝固成型过程。精密铸造大多是固态，然后直接加热成液态金属。