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精密铸造产生气孔的原因

2020-09-07 14:12

  一、水分是形成精密铸造产生气孔的主要因素之一,浇注时水分的来源主要有以下几方面:一是涂料没有烘干,或是由于水基涂料中含有CMC、聚乙烯醇、白乳胶、淀粉等有机粘结剂,如果挂有涂料的模样烘干后不能及时浇注,就会吸收空气中的水分。另外,涂料的膨润土等悬浮剂多含有结构水和结合水,由于模样烘干温度一般只有40℃左右,其结构水和结合水一般仍存留于涂料中,这部分水分在高温钢液的作用下汽化;二是泡沫塑料模样由于干燥不充分,泡沫粒珠中仍残留较多的水蒸气;三是来自型砂中的水分。
精密铸造产生气孔的原因
  二、精密铸造浇注过程中,浇注时间过短,充型过快,泡沫塑料模样不能被迅速汽化,裂解的液态产物进入金属液中,铸件凝固后,气体不能被排出,而在精密铸造中形成气孔。
  三、泡沫塑料模样的发气量随浇注温度的升高而急剧加大,浇注时气体压力随浇注时间的变化,可以看出,浇注的瞬间气体压力急剧升高,由于精密铸造铸钢浇注温度较高,浇注时瞬间发气量很大,气体不能被及时排出,特别是钢液在紊流状态时将气体卷入其中,形成气孔。
  四、精密铸造粘接泡沫塑料模样的粘结剂使用不当,这个是形成侵入性气孔的重要原因。实际生产中发现,铸钢件在泡沫塑料模样粘接处往往产生大量的气孔。如果用插接或钢钉连接泡沫塑料模样,该处就不会产生气孔。这是由于连接处使用了较多的粘结剂,无论用851胶还是AB胶,其密度是泡沫塑料的几倍甚至几十倍,其汽化速度远比泡沫塑料慢且汽化温度高,当胶还没有汽化时金属液上升而将胶裹住,在随后的冷却过程中不断汽化,从而在铸件中形成气孔。
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